“改进设备后，不仅省力，而且更安全了。”近日，方大集团达州钢铁炼钢厂转炉车间，工人周安山把8公斤重的挡渣球通过溜槽轻松滚入转炉炉膛中，以前，要靠人力把挡渣球投掷进炉膛。“我和工友思考着降低劳动强度，然后尝试在投放车上焊装溜槽，结果这个小改动起到了大作用。”
工人依据生产实际提出改进方案，提高生产效率，这种变化发生在2020年6月以来的达州钢铁各部门和二级生产单位。当时，这家老牌企业在全公司开展小改小革和合理化建议活动，动员全体员工提建议，并拿出专项资金进行奖励。
在炼钢厂生产技术科员工邓孝天的办公桌上，叠放着厚厚一摞小改小革和合理化建议方案。“分厂员工每月提建议15条以上。这些建议无论大小，只要是对生产有帮助的，都会收集起来，研究采纳。”
邓孝天拿出一张纸，说：“这是一项转炉除尘系统的改进方案，在重力脱水器下方增加顶渣器，让工人进入重力脱水器内清理堆积物的频次从每周2次变为每周1次，有效提升了生产连续性。”
记者在达州钢铁生产指挥中心了解到，小改小革和合理化建议主要针对设备改造和工艺改进，可有效降低劳动强度、降低成本、提高效率、有利于安全环保等。
截至目前，达州钢铁全公司共收到相关方案和建议4300余条，其中被采纳的近600条。“相当于全公司5600余名员工，至少每2名员工就提出了1条建议。”生产指挥中心主任李昌国说，公司每月给各部门和单位下达量化指标任务，并制定激励办法，通过评审纳入实施的小改小革最高可拿到上万元奖励。
“抛开奖励不谈，这些改造和改进措施实施后本身对员工工作有益。”自动化部技术员刘铁是评审委员之一，他说大家都很积极。
邓孝天还介绍了今年夏天取得的一项重大技术突破——通过对入炉金属料结构调整和生产工艺优化，含钒铁水中提钒的“门槛”从0.2%降至0.12%，“资源利用率提高，每月可为企业增效150余万元。”
“类似的工艺突破、新产品开发，最近两年半更明显。”达州钢铁技术中心综合科科长张琦说，这期间达州钢铁共获得授权专利36件，包括9件发明专利。
企业技术改造是达州市加快工业转型升级的重要着力点。“市财政每年安排8000万元的工业发展资金，支持企业技改、园区建设等。”达州市经信局技改创新科负责人介绍，全市深挖企业技改需求潜力，强化政策和资金支持引导力度，促进企业数字化转型、技术创新、绿色化改造。今年，达州全市共实施了100余个技改扩能项目，其中企业投资额超2000万元的技改项目21个。