为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整体形象，特制定本办法。
5S管理制度
一、整理
1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需变动，应更改定置标识。
2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。
3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。
5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。
二、整顿
1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。
2.工具有保养，有定位放置。
3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。
5.管理看板保持整洁，及时更新。
6.车间垃圾、废品清理。
三、清扫
1.作业场所物品放置归位，整齐有序。
2.垃圾不随处乱放。
3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。
五、素养
1.5S活动每日坚持且效果明显。
2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。
评比方法
一、检查频次
检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。
二、检查人员的确定
由 组成检查小组，现场打分，监督员 。
三、检查方法
1.根据附表《5S现场管理标准》给各车间打分；
2.对存在的主要问题点进行记录；
3.对上周检查及监督员提出的问题点检查及整改情况验证；
4.对改善亮点及问题点进行记录并拍照发送到玉鑫微信群；
5.现场打分并填写在《5S现场管理标准》中 。
四、检查要求
1.检查期间，车间主任（或车间主任指定一名人员）要陪同，小组成员要公正客观的对受检部门进行评价，严格执行评分标准，同时要有良好的服务意识，做好交流和辅导工作，车间主任对不符合项应安排积极整改；
2.每次检查完毕，各成员要立即将检查记录交 确认后汇总处理，于次月第一周公布评比结果；
3.对于各车间重复发生的问题，检查小组应重点对待，以书面形式记录在《异常表》中，争取每月帮助改善一项；
4.监督员会不定期对车间进行检查，发现问题点，由检查小组帮助车间一同整改，如整改完后又再犯的，对车间加倍扣分。
五、评分方法
1.得分必须满90分，才能参加评选；
2.满分100分，一条不合格扣1分/次，重复出现的不合格项扣5分/次；
3.得分为100分减去扣分，扣分为各成员对检查项目所扣分的平均值；
4.评比设优胜奖一名，当月与上月比较分数进步最大的获胜。
例如：检查团由4名成员组成，各执一份评分标准进行打分。检查完毕后将4分记录表汇总，每份最后得分相加再除以4计算出平均分。当月累计平均分相加，再除以检查次数，得到当月汇总得分。
