车间温湿度管理制度
１．温湿度管理概述
要做好组装、测试间温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。
（１）空气温度
空气温度是指空气的冷热程度。
一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。
在日常温度管理中，多用摄氏表示，凡０度以下度数，在度数前加一个“－”，即表示零下多少摄氏度。
（２）空气湿度
空气湿度，是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。
表示空气湿度，主要有以下几种方法：
①绝对湿度
绝对湿度，是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。
温度对绝对湿度有着直接影响。一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大；相反，绝对湿度就小。
②饱和湿度
饱和湿度，是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。些时的空气湿度便称为饱和湿度。
空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。温度越高，单位容积空气中能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。
③相对湿度
相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量（绝对湿度）距离饱和状态（饱和湿度）程度的百分比。即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。相对湿度用百分率来表示。公工为：
相对温度＝绝对湿度／饱和湿度×１００％
绝对温度＝饱和温度×相对温度
相对湿度越大，表示空气越潮湿；相对湿度越小，表示空气越干燥。
空气的绝对湿度、饱和温度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。
④露点
露点，是指含有一定量水蒸气（绝对湿度）的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态（饱和湿度）并开始液化成水，这种现象叫做结露。水蒸气开始液化成水时的温度叫做“露点温度”，简称“露点”。如果温度继续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸气，就会在商品或其他物料的表面上凝结成水滴，此现象称为“水池”，俗称商品“出汗”。此外，风与空气中的温湿度有密切关系，也是影响空气温湿度变化的重要因素之一。
２．内外温湿度的变化
从气温变化的规律分析，一般在夏季降低生产车间内温度的适宜时间是夜间１０点钟以后～次日晨６点钟。当然，降温还要考虑到商品特性、生产车间条件、气候等因素的影响。
３．生产车间温湿度的控制与调节
（１）生产车间温湿度的测定
测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。
在生产车间外设置干湿表，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在合适位置。在生产车间内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，挂在墙上，挂置高度与人眼平，约1.5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午8～11时观测一次。装配调试车间的温度20°C—40°C：湿度25%至70%，每天监视一次，监视记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便进行调节和控制。
（２）控制和调节生产车间温湿度
为了维护生产车间生产产品质量完好，创造适宜于生产调试的环境，当生产车间温湿度适宜时，就要设法防止生产车间外气候对内的不利影响；当生产车间内温湿度不适宜生产调试时，就要及时采取有效措施调节生产车间内的温湿度。实践证明，采用密封、通风与吸潮相结合的办法，是控制和调节生产车间内温湿度行之有效的办法。
①密封
密封，就是把产品尽可能严密封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。
采用密封方法，要和通风、吸潮结合运用，如运用得发，可以收到防潮、防霉、防热防溶化、防干裂、防冻、防锈蚀、防虫等多方面的效果。
密封保管应注意的事项有：
１．在密封前要检查产品质量、温度和含水量是否正常，如发现生霉、生虫、发热、水淞等现象就不能进行密封。发现产品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。
２．要根据产品的性能和气候情况来决定密封的时间。怕潮、怕溶化、怕霉的产品，应选择在相对湿度较低的时节进行密封。
３．常暖和的密封材料有塑料薄膜、防潮纸、油毡、芦席等。这些密封材料必须干燥清洁，无异味。
４．密封常用的方法有整库密封、小室密封、按垛密封以及按货架、按件密封等。
②通风
通风是利用生产车间内外空气温度不同而形成的气压差，使生产车间内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。当生产车间内外温度差距越大时，空气流动就越快；若车间外有风，借风的压力更能加速生产车间内外空气的对流。但风力也不能过大（风力超过５级，灰尘较多）。正确地进行通风，不仅可以调节与改善生产车间内的温湿度，还能及时散发产品及包装物的多余水分。按通风的目的不同，可分为利用通风降温（或增温）和利用通风散两种。
③吸潮
在雨季节或阴雨天，当生产车间内湿度过高，不适宜产品保管，而生产车间外湿度也过大，不宜进行通风散潮时，可以在密封库内用吸潮的办法降低库内湿度。当湿度过大时，使用吸湿机把生产车间内的湿空气通过抽风机，吸入吸湿机冷却器内，使它凝结为水而排出。
