塑料原材料在射出成型过程中时常会发生成型不良，为了要解决这些不良现象，首先必须了解该现象本身的物理、化学变化，然后有系统的整理可能发生的原因，以下是对染色塑料、改性塑料和原材料塑料成型不良的重要方法。
染色塑料
射出成型品在成型过程中的各种不良原因大致如下：
(1)成型材料(树脂)本来的性质所致。
(2)成型条件选择不当。
(3)模具设计、制作不完备。
(4)成型品设计上的不完备。
(5)射出成型机的能力不足。
实际上，成型不良的原因并不那么单纯，常有两个或两个以上的原因同时所引起。原因的追究或对策有赖丰富的操作经验或作业者的直觉，否则想要迅速查出原因并处置是一件很困难的事。
填充不足、短射：
原因：
1、填充量不足
2、填充能力不足
3、填充时阻塞
成型条件、成型机械：
1、调整成型计量
2、调高成形温度
3、增加射出压力、射出时间
4、检查塑料进入成型机是否阻塞
5、射出嘴是否有杂物混入或阻塞，必须时增加射出嘴孔径
成型品设计模型
1、流道、浇口加大
2、做好排气口
3、避免极端薄肉的部分
4、增加肉厚，补强支柱
5、冷料集料处加大
6、检查浇口是否平衡
塑料原材料(树脂)
1、改良流动性
2、添加润滑剂
